UV涂裝生產(chǎn)工藝
發(fā)布時間: 2016-10-07 來源：鏵光自動化概述
UV自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產(chǎn)工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。
本套涂裝生流水線的工藝流程如下
1. 上料
操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品瓶蓋，瓶子等工件套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑膠表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑膠表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進(jìn)入噴房，噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使基材表面獲得均勻的涂層。
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
7. UV固化
UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線，紫外線（UV）是肉眼看不見的，是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長在通常按其性質(zhì)的不同又細(xì)分以下幾段：
A真空紫外線（Vacuum UV）,波長 10-200nm
B短波紫外線（UV-C），波長 200-290 nm
C中波紫外線（UV-B），波長 290-320 nm
D長波紫外線（UV-A），波長 320-400 nm
E可見光（Visible light）,波長 400-760 nm
紫外線（UV）用于工業(yè)生 ，一般使用的是長波UV（UV-A）。
8. 冷卻下線
由於面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便於下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。
2. 靜電除塵
因塑膠表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑膠表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進(jìn)入噴房，噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使基材表面獲得均勻的涂層。
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
7. UV固化
UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線，紫外線（UV）是肉眼看不見的，是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長在通常按其性質(zhì)的不同又細(xì)分以下幾段：
A真空紫外線（Vacuum UV）,波長 10-200nm
B短波紫外線（UV-C），波長 200-290 nm
C中波紫外線（UV-B），波長 290-320 nm
D長波紫外線（UV-A），波長 320-400 nm
E可見光（Visible light）,波長 400-760 nm
紫外線（UV）用于工業(yè)生 ，一般使用的是長波UV（UV-A）。
8. 冷卻下線
由於面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便於下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。